전기 용접 연결: 파이프 가 출하 될 때 저항 사 를 파이프 에 묻 고 전열 용접 파이프 로 만든다. 시공 현장 에 있 을 때 전용 용접 기의 플러그 와 파이프 의 플러그 만 연결 하고 파이프 내부 체 는 파이프 외층 플라스틱 과 파이프 내부 의 플라스틱 을 녹 여 신뢰성 있 는 연결 을 형성 하 며 전용 디지털 타이머 와 설치 지시 구멍 등 시간 계산 방식 을 결합 한다.
이런 측정 방식 은 강철 을 극복 했다.
탄피 과권 관 외경 규모 - mm.권 관 은 오 일 실린더， 유압， 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.권 관 은 강판 을 가열 하 는 상황 에서 권 제， 용접， 성형， 탈 근， 探 伤， 출하 하 는 것 이다.때로는 벽 이 두 껍 고 두 꺼 운 것 은 다시 가열 해 야 한다.특색 은 외경 공역 이 작고 벽 이 두 껍 고 고르다 는 데 있다.가장 중요 한 것 은 파이프 가 원자재 의 기능 을 해치 지 않 는 다 는 것 이다.권 관 권 관 의 나 쁜 점 은 가공 시간 이 비교적 길 고 원가 가 높다 는 것 이다.
이 형 이음매 없 는 강관 은 원 관 을 제외 한 다른 단면 모양 의 API 이음매 없 는 강관 을 총칭 한다. 강관 횡단면 의 모양 과 크기 에 따라 등 벽 두 꺼 운 이 형 이음매 없 는 강관 (코드 D)， 부 등 벽 두 꺼 운 이 형 이음매 없 는 관 (코드 BD)， 가 변 직경 이 형 이음매 없 는 관 (코드) 으로 나 눌 수 있다.이 형 이음매 없 는 강관 은 각종 구조 부품， 공구 와 기계 부품 에 광범 위 하 게 사용 된다. 원 관 에 비해 이 형 관 은 비교적 큰 회전 관성 과 단면 계수 가 있 으 며， 비교적 큰 항 곡 과 비 틀림 성능 을 가지 고 있어 구조 무 게 를 크게 줄 이 고 절약 할 수 있다.
몬 트 로권 관 조 는 두 수직 좁은 틈 사이 의 거리 가 mm 보다 크다.지지 관 외 벽 은 세로 로 해 야 하고 주향 용접봉 은 mm 보다 작 지 않 아야 한다.
그 중에서 용접 공정 파라미터 의 영향 은 주로 두 가지 측면 을 포함한다. 용접 전 류 는 나선형 강관 의 생산 특징 에 따라 보통 내부 용접 은 비교적 작은 용접 전 류 를 사용 하고 외부 용접 은 비교적 큰 용접 전 류 를 사용한다.그러나 비교적 큰 용접 전류 조건 에서 도가니 의 교반 작용 이 심해 지고 용접 사의 용 융 량 도 비슷 하 다.
두 꺼 운 벽 권 관 은 모두 가 잘 아 는 강재 로 성능 이 내구성 이 있 고 품질 이 우수 하기 때문에 건축 과 파이프 업계 에 널리 사용 된다.그렇게 자주 사용 하 는 강 재 를 우 리 는 그것 의 포장 과정 을 이해 한 적 이 있 습 니까?국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.디지털 제어 절단 은 판재 의 확률 을 크게 높 였 을 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 높 였 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 높 였 고 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.전문 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 은 품질 을 보증 하고 서 비 스 를 보증 합 니 다. 품질 을 보증 합 니 다. 당신 의 만족 은 우리 의 추구 입 니 다!전화 상담 을 환영 합 니 다. 공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 처럼 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있 습 니 다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하 다
반 권 관 벽 두 께 는 mm 아래，탄피 과45 # 대구 경 두 꺼 운 벽 파이프， 외경 -
온라인 측정 을 실현 할 수 있 고 강관 은 긴 구역 을 측정 할 때 길이 데 이 터 를 얻 을 수 있 으 며 간격 이 없 는 것 이 특징 이다.부족 한 것 은 특설 광원 을 사용 하지 않 으 면 강관 은 외부 빛 의 방 해 를 받 을 수 있 고 특설 광원 을 사용 한 후에 대구 경 직선 용접 관 이 역 각 후 관 말단 의 밝기 가 높 아 빛 에 대한 반사 가 강해 서 눈금 오 차 를 초래 하기 쉽다 는 것 이다.
판 권 강관 이 사용 하 는 재질: 사용자 에 게 설명 이 필요 합 니 다.
고객 이 제일이다.권 관 조 대， 두 수직 좁은 틈 사이 의 거 리 는 mm 이상 이 어야 한다.지지 관 외 벽 거리 용접 선 은 mm 보다 작 으 면 안 된다.
하지만 수공 절단 과 절단 의 단점 도 뚜렷 하고 절단 의 질 이 떨 어 집 니 다.크 고 작은 실수 가 많다.재료 낭비 가 심 하 다.사후 처리 과정의 처리 능력 이 크 고 작업 조건 이 나쁘다.성형 기 를 사용 하여 절단 을 하면 공작물 의 품질 을 크게 향상 시 킬 수 있 으 나 반드시 공작물 을 예비 가공 해 야 한다.그것 은 단편， 소량，탄피 과Q460 B 직선 용접 관， 대형 공작물 의 소멸 에 적용 되 지 않 는 다.반자동 절단 기 는 노동 강 도 를 낮 추 었 지만 그 기능 은 간단 하여 절단 종 모양 에 만 적용 된다.설비 원가 가 낮 기 때문에 상기 절단 은 CNC 절단 에 비해 조작 하기 쉽다.조작 하기 쉽 기 때문에 일부 대형 기업 에서 도 중 소기 업 에 널리 활용 된다.
열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 의 두 께 는 mm 이상 이 고 외경 범 위 는 - mm 이 며 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 을 가열 하 는 조건 에서 압연， 용접 성형， 나사산， 결함 검 측 을 한다.때로는 벽 이 두 껍 고 상대 적 으로 두 꺼 워 서 다음 에 가열 해 야 한다.외경 의 공차 가 작고 벽의 두께 가 균일 한 것 이 특징 이다.중요 한 것 은 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 이 원자재 의 성능 을 손상 시 키 지 않 는 다 는 것 이다.열 롤러 두 꺼 운 벽 권 관 의 단점 은 처리 시간 이 비교적 길다 는 것 이다.열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 은 실린더， 유압， 로드 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.
공칭 직경 이 mm 보다 크 거나 같 을 때 는 관 내 에서 재 용접 을 해 야 한다.
어떠 하 다.선 에 너 지 를 증가 시 키 는 것 이 아니 라 예열 을 하 는 것 이다.권 관 에 필요 한 품질， 성실한 상!우리 의 생산력 에 대해 이야기 합 시다.
강판 권 원 의 기본 용도: 각종 저 중압 보일러，탄피 과16mn 파이프， 과 열 증기 관， 끓 는 물 관， 수냉 벽 관 과 기관차 보 일 러 는 과 열 증기 관， 큰 연기 관， 작은 연기 관 질 탄소 구조 강 열 간 압연 또는 냉 간 압연 (뽑 기) 이음매 없 는 강관 을 사용한다.강판 권 원 은 주로 ， 호 강 을 사용 하 는데 화학 성분 과 기계 성능 을 확보 하 는 것 을 제외 하고 수압 시험 을 해 야 한다. 권 변 확 구 압연 은 열 간 압연 상태 로 납품 하고 냉 간 압연 (다이얼) 은 열처리 상태 로 납품 해 야 한다.
권 관 교정 템 플 릿 의 아크 길 이 는 관 둘레 의 / ~ I / 템 플 릿 과 관 사이 의 간극 직선 권 관 망간 함량 이 몇 QB 권 관 이 고 망간 은 구조 강 에서 흔히 볼 수 있 는 요소 이다.탄소강 중의 망간 은 주로 제강 과정 에서 탈산 화제 로 쇳물 에 첨가 되 는데 보통 . - .% 의 범위 안에 있다.저 합금강 에서 망간 은 혼 합 된 합금 원소 로 그 중에서 Mn 강 과 MnV 강 중의 망간 함량 은 - % 이다.
탄피 과국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 강철 보호 통 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.
첫 번 째 단 계 는 복 보상 단계 라 고 한다. 즉， 파이프 의 부채 형 블록 은 점점 속도 가 줄 어 들 고 요구 위치 에 도착 할 때 까지 이 위 치 는 공예 디자인 이 요구 하 는 복 전 강관 내 원주 위치 이다.첫 번 째 는 보 압 안정 단계 이다. 부채 형 블록 은 복 전 강관 안의 원주 위치 구간 에서 움 직 이지 않 는 다. 이것 은 설비 와 확 경 공정 이 요구 하 는 보 압 안정 단계 이다.
쌍 이 파이프 일 때 두 용접봉 사이 의 거 리 는 mm 보다 크 고 외지 관 외 벽 사이 의 거 리 는 mm 보다 작 으 면 안 된다.
